Venta caliente para China soldadura por arco sumergido fundido (SAW) Flux Powder Hj107

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Aplicaciones:

Polvo de soldadura E6013 para fabricar electrodos de soldadura, que es un tipo de electrodo de acero al carbono con recubrimiento tipo titania de polvo de hierro.AC/DC.Soldadura en todas las posiciones.Tiene un excelente rendimiento de soldadura y casi no salpica.Tiene fácil reencendido, buena capacidad de desprendimiento de escoria, apariencia de soldadura suave.Grado común y grado de rutilo para que elijas.

Características:

1. Golpe rápido y fácil reencendido y fácil eliminación de escoria
2. Rendimiento de arco estable e interferencia de arco mínima
3. Apariencia suave y brillante y excelentes propiedades mecánicas.
4. Valores de alta eficiencia y alto impacto a -30c.
5. Altas tasas de deposición
6. Excelente resistencia a las grietas y rendimiento de rayos X.
7. Embalaje: embalaje en bolsa a prueba de humedad de 300 kg;o como usted requirió

Atención:

1. El electrodo debe estar aprobado por 350-380 ℃ durante 1 hora antes de soldar, seque el electrodo cuando lo use.
2. El óxido, el aceite, el agua y otras impurezas de la soldadura deben eliminarse antes de soldar.
3. Debe usar soldadura de arco corto, las oscilaciones no deben ser demasiado grandes, la soldadura de cordón angosto es apropiada.
4. Para evitar la producción de porosidad del arco, se debe adoptar una placa de arco o utilizar el método de retorno para la soldadura por arco.

Composición química:

También están disponibles polvos de electrodos de soldadura de E7018, E6011, E6010, E7024, etc.Por favor, contáctenos para obtener más detalles.

Requisitos técnicos del proceso:

Las partes importantes para soldar deben estar claramente marcadas de acuerdo con las regulaciones pertinentes al preparar las especificaciones del procedimiento de soldadura.

Al ensamblar el molde (accesorio de ensamblaje) de las piezas soldadas, se debe considerar la cantidad de contracción de soldadura.Se debe asegurar que las tolerancias de las partes soldadas estén dentro de los requisitos de diseño.

Antes de ensamblar, elimine el óxido, el aceite, el polvo y la humedad en no menos de 25 mm a ambos lados de la soldadura.Para soldaduras importantes de acero estructural de baja aleación, se deben eliminar las incrustaciones de óxido.

El espacio de montaje debe controlarse durante el montaje.La separación de las soldaduras a tope es de 2~3 mm, y la separación de las soldaduras de filete es de 0~2 mm.Cuando el espacio local sea demasiado grande, intente recortarlo al tamaño especificado.Está estrictamente prohibido agregar rellenos en el espacio y se prohíbe el emparejamiento fuerte para reducir la tensión residual en los componentes soldados.

Los materiales de soldadura y los parámetros del proceso utilizados en la soldadura por puntos de ensamblaje deben ser los mismos que los requisitos formales de soldadura.

Las operaciones de soldadura solo pueden realizarse después de que las piezas soldadas hayan pasado la inspección de montaje.

Para nuevos materiales y nuevos procesos, se deben realizar pruebas de proceso y solo se pueden usar después de que estén calificados.

La escoria de soldadura y los defectos en la raíz de la soldadura deben eliminarse antes de soldar la soldadura inversa de la soldadura y otras soldaduras ranuradas.

La soldadura solo se puede realizar después de la limpieza.

Antes de soldar, está prohibido iniciar la ignición del arco y probar el ajuste de corriente en el área sin soldadura.Después de soldar, la superficie de la soldadura debe limpiarse y secarse.

Neto, para partes importantes de soldadura de partes importantes de soldadura, la marca del soldador debe marcarse en la posición adecuada después de la soldadura.

Para las placas de acero con un espesor de 0,3~4 mm, se utilizan principalmente métodos de soldadura como la soldadura por arco metálico con gas o la soldadura por arco de argón y tungsteno.

Para la soldadura de componentes de acero diferentes, se deben seleccionar electrodos, alambres y fundentes del mismo grado de resistencia.

Al soldar acero estructural de baja aleación, no es recomendable detenerse en el medio e intentar completar la soldadura de una sola vez;Durante la soldadura multicapa, las uniones entre capas deben escalonarse y la temperatura entre capas debe controlarse entre 250 y 300 ℃.Antes de soldar la siguiente capa de costura de soldadura, debe limpiarse.Verifique la soldadura de la capa superior para asegurarse de que no haya defectos. Nuestra empresa se adhiere al principio básico de "La calidad puede ser la vida de la empresa, y el estado podría ser el alma de la misma" para Hot Selling for China Fused Submerged Arc Soldadura (SAW) Flux Powder Hj107, como fabricante y exportador líder, disfrutamos de una buena reputación en los mercados internacionales, especialmente en América y Europa, debido a nuestra alta calidad y precios razonables.
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