Polvo de soldadura: E6013

Breve descripción:

Polvo de soldadura E6013 para la fabricación de electrodos de soldadura, que es una especie de electrodo de acero al carbono con recubrimiento tipo titania en polvo de hierro. AC/DC. Soldadura en todas las posiciones. Tiene un excelente rendimiento de soldadura y casi no salpica. Tiene fácil reencendido, buena capacidad de desprendimiento de escoria, apariencia de soldadura suave. Grado común y grado rutilo para que elijas.


  • Cantidad minima para ordenar: 1 tonelada
  • Capacidad de suministro: 2000 toneladas por mes
  • Muestra gratis: Disponible
  • Embalaje personalizado: Bienvenido
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    Aplicaciones:

    Polvo de soldadura E6013 para la fabricación de electrodos de soldadura, que es una especie de electrodo de acero al carbono con recubrimiento tipo titania en polvo de hierro. AC/DC. Soldadura en todas las posiciones. Tiene un excelente rendimiento de soldadura y casi no salpica. Tiene fácil reencendido, buena capacidad de desprendimiento de escoria, apariencia de soldadura suave. Grado común y grado rutilo para que elijas.

    Características:

    1.Hoja rápida y fácil reencendido y fácil eliminación de escoria
    2.Rendimiento de arco estable y mínima interferencia de arco
    3.Apariencia suave y brillante y excelentes propiedades mecánicas
    4. Valores de alta eficiencia y alto impacto a -30c.
    5. Altas tasas de deposición
    6. Excelente resistencia al agrietamiento y rendimiento de rayos X
    7. Embalaje: embalaje de bolsa a prueba de humedad de 300 kg; o como tu requieras

    Atención:

    1. El electrodo debe ser aprobado por 350-380 ℃ durante 1 hora antes de soldar, seque el electrodo cuando lo use.
    2. El óxido, aceite, agua y otras impurezas de la soldadura deben eliminarse antes de soldar.
    3.Debe usar soldadura de arco corto, los columpios no deben ser demasiado grandes, la soldadura de cordón estrecho es apropiada.
    4. Para evitar la producción de porosidad por arco, se debe adoptar una placa de arco o utilizar el método de retorno para la soldadura por arco.

    Composición química:

    Elementos TiO2 AL2O3 SiO2 Minnesota CaO + MgO Orgánico Otro
    Resultado actual 42 4.5 28 9 10,5 4 2

    Polvo electorde de soldadura de E7018, E6011, E6010, E7024, etc.también están disponibles. Por favor, contáctenos para obtener más detalles.

    Requisitos técnicos del proceso:

    Las piezas de soldadura importantes deben estar claramente marcadas de acuerdo con las regulaciones pertinentes al preparar las especificaciones del procedimiento de soldadura.

    Al ensamblar el molde (accesorio de ensamblaje) de las piezas soldadas, se debe considerar la cantidad de contracción de la soldadura. Debe asegurarse que las tolerancias de las partes soldadas estén dentro de los requisitos de diseño.

    Antes de ensamblar, elimine el óxido, el aceite, el polvo y la humedad dentro de no menos de 25 mm en ambos lados de la soldadura. Para soldaduras importantes de acero estructural de baja aleación, se deben eliminar las incrustaciones de óxido.

    El espacio de montaje debe controlarse durante el montaje. El espacio de las soldaduras a tope es de 2 ~ 3 mm y el espacio de las soldaduras de filete es de 0 ~ 2 mm. Cuando el espacio local sea demasiado grande, intente recortarlo al tamaño especificado. Está estrictamente prohibido agregar rellenos en el espacio, y se prohíbe el emparejamiento fuerte para reducir la tensión residual en los componentes soldados.

    Los materiales de soldadura y los parámetros del proceso utilizados en la soldadura por puntos de ensamblaje deben ser los mismos que los requisitos formales de soldadura.

    Las operaciones de soldadura solo se pueden realizar después de que las piezas de soldadura hayan pasado la inspección de montaje.

    Para nuevos materiales y nuevos procesos, se deben realizar pruebas de proceso y solo se pueden usar después de que estén calificados.

    La escoria de soldadura y los defectos en la raíz de la soldadura deben eliminarse antes de soldar la soldadura inversa de la soldadura y otras soldaduras ranuradas.

    La soldadura solo se puede realizar después de la limpieza.

    Antes de soldar, está prohibido iniciar el encendido del arco y probar el ajuste de la corriente en el área sin soldadura. Después de soldar, la superficie de la soldadura debe limpiarse y secarse.

    Net, para partes importantes de soldadura de partes importantes de soldadura, la marca del soldador debe marcarse en la posición apropiada después de soldar.

    Para placas de acero con un espesor de 0,3 ~ 4 mm, se utilizan principalmente métodos de soldadura como la soldadura por arco metálico con gas o la soldadura por arco de argón y tungsteno.

    Para la soldadura de componentes de acero diferentes, deben seleccionarse electrodos, alambres y fundentes del mismo grado de resistencia.

    Al soldar acero estructural de baja aleación, no es aconsejable detenerse en el medio e intentar completar la soldadura de una vez; durante la soldadura multicapa, las juntas entre capas deben escalonarse y la temperatura entre capas debe controlarse entre 250 ~ 300 ℃. Antes de soldar la siguiente capa de costura de soldadura, debe limpiarse. Verifique la soldadura de la capa superior para asegurarse de que no haya defectos.


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