La soldadura es un proceso en el que los materiales de las piezas a soldar (iguales o diferentes) se combinan mediante calentamiento o presión o ambos, y con o sin materiales de relleno, de modo que los materiales de las piezas se unen entre átomos para formar una conexión.Entonces, ¿cuáles son los puntos clave y el aviso parasoldadura de acero inoxidable?
¿Qué electrodo se utiliza para soldar acero inoxidable?？
1. Los electrodos de acero inoxidable se pueden dividir en electrodos de acero inoxidable al cromo y electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel.Aquellos de estos dos tipos de electrodos que cumplan con el estándar nacional se evaluarán de acuerdo con el estándar nacional GB/T983-2012.
2.El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia a la corrosión.Generalmente se selecciona como material de equipo para centrales eléctricas, industrias químicas, petróleo, etc.Sin embargo, la capacidad de soldadura del acero inoxidable al cromo es generalmente pobre y se debe prestar atención al proceso de soldadura, las condiciones del tratamiento térmico y la selección de electrodos de soldadura adecuados.
3. Los electrodos de acero inoxidable de cromo-níquel tienen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación, y se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria química, fertilizantes, petróleo y médica.Para evitar la corrosión intergranular debido al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, que es aproximadamente un 20% menor que la de los electrodos de acero al carbono. El arco no debe ser demasiado largo, las capas intermedias se enfrían rápidamente y la soldadura de cordón estrecho es adecuado.
Puntos de soldadura de acero inoxidable y aviso
Se adopta la fuente de alimentación con características externas verticales y la polaridad positiva se utiliza para CC (el cable de soldadura está conectado al polo negativo)
1. Generalmente es adecuado para soldar placas de acero delgadas de menos de 6 mm.Tiene las características de excelente forma de soldadura y pequeña deformación de soldadura.
2.El gas protector es argón con una pureza del 99,99%.Cuando la corriente de soldadura es de 50~150A, el caudal de gas argón es de 8~10L/min, cuando la corriente es de 150~250A, el caudal de gas argón es de 12~15L/min.
3. La longitud que sobresale del electrodo de tungsteno de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm.Es de 2 a 3 mm en lugares con blindaje deficiente, como la soldadura de filete, y de 5 a 6 mm en lugares donde la ranura es profunda.La distancia desde la boquilla hasta la pieza de trabajo generalmente no supera los 15 mm.
4. Para evitar la porosidad de la soldadura, si hay óxido y manchas de aceite en las piezas de soldadura, se deben limpiar.
5. La longitud del arco de soldadura es preferiblemente de 2 a 4 mm cuando se suelda acero ordinario y de 1 a 3 mm cuando se suelda acero inoxidable.Si es demasiado largo, el efecto de protección no será bueno.
6. Al tocar fondo, para evitar que la parte posterior del cordón de soldadura inferior se oxide, la parte posterior también debe protegerse con gas.
7. Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en el lugar de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80~85°, y el ángulo entre las El alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo deben ser lo más pequeños posible.Generalmente es de unos 10°.
8. Resistente al viento y ventilación.Cuando haya viento, tome medidas para bloquear la red y tome medidas de ventilación adecuadas en el interior.
Hora de publicación: 26 de abril de 2023