Polvo de soldadura para producir E6013.

Aplicaciones:

Polvo de soldadura E6013 para fabricar electrodos de soldadura, que es un tipo de electrodo de acero al carbono con recubrimiento tipo titania en polvo de hierro.AC/DC.Soldadura en todas las posiciones.Tiene un excelente rendimiento de soldadura y casi no produce salpicaduras.Tiene fácil reencendido, buena capacidad de desprendimiento de escoria y apariencia de soldadura suave.Grado común y grado de rutilo para que usted elija.

Características:

1. Golpe rápido y fácil reencendido y fácil eliminación de escoria
2.Rendimiento de arco estable e interferencia de arco mínima
3. Aspecto suave y brillante y excelentes propiedades mecánicas.
4. Valores de alta eficiencia y alto impacto a -30c.
5. Altas tasas de deposición
6. Excelente resistencia a las grietas y rendimiento de rayos X.
7. Embalaje: embalaje en bolsa a prueba de humedad de 300 kg;o como lo requieras

Atención:

1.El electrodo debe estar aprobado a 350-380 ℃ durante 1 hora antes de soldar, seque el electrodo cuando lo use.
2. El óxido, el aceite, el agua y otras impurezas de la soldadura deben eliminarse antes de soldar.
3. Debe utilizar soldadura de arco corto, las oscilaciones no deben ser demasiado grandes, la soldadura de cordón estrecho es apropiada.
4. Para evitar que se produzca porosidad del arco, se debe adoptar una placa de arco o utilizar un método de retorno para la soldadura por arco.

Composición química:

También se encuentran disponibles polvo para electrodos de soldadura de E7018, E6011, E6010, E7024, etc.Por favor, contáctenos para obtener más detalles.

Requisitos técnicos del proceso:

Las piezas de soldadura importantes deben marcarse claramente de acuerdo con las regulaciones pertinentes al preparar las especificaciones del procedimiento de soldadura.

Al ensamblar el molde (accesorio de ensamblaje) de las piezas soldadas, se debe considerar la cantidad de contracción de la soldadura.Se debe garantizar que las tolerancias de las piezas soldadas estén dentro de los requisitos de diseño.

Antes del montaje, retire el óxido, aceite, polvo y humedad en no menos de 25 mm a ambos lados de la soldadura.Para soldaduras importantes de acero estructural de baja aleación, se deben eliminar las incrustaciones de óxido.

El espacio de montaje debe controlarse durante el montaje.El espacio de las soldaduras a tope es de 2 a 3 mm y el espacio de las soldaduras en ángulo es de 0 a 2 mm.Cuando el espacio local sea demasiado grande, intente recortarlo al tamaño especificado.Está estrictamente prohibido agregar rellenos en el espacio y se prohíbe un emparejamiento fuerte para reducir la tensión residual en los componentes soldados.

Los materiales de soldadura y los parámetros del proceso utilizados en la soldadura por puntos de montaje serán los mismos que los requisitos formales de soldadura.

Las operaciones de soldadura sólo se pueden realizar después de que las piezas soldadas hayan pasado la inspección de montaje.

Para nuevos materiales y nuevos procesos, se deben realizar pruebas de proceso y solo se pueden utilizar después de que estén calificados.

La escoria de soldadura y los defectos en la raíz de la soldadura deben eliminarse antes de soldar la soldadura inversa de la soldadura y otras soldaduras ranuradas.

La soldadura sólo se puede realizar después de la limpieza.

Antes de soldar, está prohibido iniciar el encendido del arco y probar el ajuste de la corriente en el área sin soldadura.Después de soldar, la superficie de la soldadura debe limpiarse y secarse.

Neto, para piezas de soldadura importantes de piezas de soldadura importantes, la marca del soldador debe marcarse en la posición adecuada después de la soldadura.

Para placas de acero con un espesor de 0,3 ~ 4 mm, se utilizan principalmente métodos de soldadura como la soldadura por arco metálico con gas o la soldadura por arco de argón y tungsteno.

Para soldar componentes de acero diferentes, se deben seleccionar electrodos, alambres y fundentes del mismo grado de resistencia.

Al soldar acero estructural de baja aleación, no es aconsejable detenerse en el medio e intentar completar la soldadura de una vez;Durante la soldadura multicapa, las uniones entre capas deben escalonarse y la temperatura entre capas debe controlarse entre 250 y 300 ℃.Antes de soldar la siguiente capa de costura de soldadura, se debe limpiar.Verifique la soldadura de la capa superior para asegurarse de que no haya defectos.

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