¿De qué depende el control de calidad de la soldadura?

Punto de conocimiento 1:Factores que influyen y contramedidas en la calidad del proceso de soldadura.

La calidad del proceso se refiere al grado de garantía de la calidad del producto en el proceso de producción.En otras palabras, la calidad del producto se basa en la calidad del proceso y debe tener una excelente calidad de procesamiento para producir productos excelentes.

La calidad del producto no solo se determina después de completar todos los trabajos de procesamiento y ensamblaje, a través del personal de inspección a tiempo completo para determinar una serie de parámetros técnicos y obtener la aprobación del usuario incluso si se cumplen los requisitos, sino al comienzo del proceso. El proceso de procesamiento existe y recorre todo el proceso de producción.

Que el producto final esté calificado o no depende del resultado acumulativo de todos los errores del proceso.Por tanto, el proceso es el eslabón básico del proceso productivo, pero también el eslabón básico de la inspección.

La producción de estructuras soldadas incluye muchos procesos, como la descontaminación y eliminación de óxido de materiales metálicos, enderezamiento, marcado, corte, procesamiento de bordes ranurados, conformado, ajuste de estructuras soldadas, soldadura, tratamiento térmico, etc. Cada proceso tiene ciertos requisitos de calidad. y hay factores que afectan su calidad.

Dado que la calidad del proceso determinará en última instancia la calidad del producto, es necesario analizar los diversos factores que afectan la calidad del proceso y tomar medidas de control efectivas para garantizar la calidad de los productos de soldadura.

Los factores que afectan la calidad del proceso se resumen a continuación: personal, equipo, materiales, métodos de proceso y cinco aspectos del entorno de producción, denominados cinco factores “personas, máquinas, materiales, métodos y anillos”.El grado de influencia de cada factor en la calidad de los distintos procesos es muy diferente y conviene analizarlo en detalle.

La soldadura es un proceso importante en la producción de estructuras soldadas, y los factores que afectan su calidad son también los cinco aspectos anteriores.

1.Soldadurafactores del operador

Los distintos métodos de soldadura dependen en diferente medida del operador.

Para la soldadura por arco manual, las habilidades operativas del soldador y su actitud de trabajo cuidadosa son cruciales para garantizar la calidad de la soldadura.

Para la soldadura automática por arco sumergido, el ajuste de los parámetros del proceso de soldadura y la soldadura no se pueden separar de la operación humana.

Para todo tipo de soldadura semiautomática, el soldador también controla el movimiento del arco a lo largo de la junta soldada.Si el conocimiento de la calidad de la soldadura por parte del soldador es deficiente, la operación es descuidada, no cumple con los procedimientos del proceso de soldadura o las habilidades operativas son bajas, la tecnología no calificada afectará la calidad de la soldadura directa.

Las medidas de control para el personal de soldadura son las siguientes:

(1) Fortalecer la educación sobre la concienciación sobre la calidad de los soldadores “la calidad primero, el usuario primero, el siguiente proceso es el usuario”, mejorar su sentido de responsabilidad y su estilo de trabajo meticuloso, y establecer un sistema de responsabilidad de calidad.

(2) Capacitación laboral regular para soldadores, dominar teóricamente las reglas del proceso y mejorar el nivel de habilidades operativas en la práctica.

(3) En la producción, los soldadores deben implementar estrictamente las regulaciones del proceso de soldadura y fortalecer la autoinspección del proceso de soldadura y la inspección de inspectores de tiempo completo.

(4) Implementar concienzudamente el sistema de examen de soldadores, cumplir con el certificado de soldador y establecer los expedientes técnicos del soldador.

Para la producción de estructuras soldadas importantes o significativas, también se requiere una consideración más detallada del soldador.Por ejemplo, la duración del tiempo de capacitación del soldador, la experiencia en producción, el estado técnico actual, la edad, la duración del servicio, la fuerza física, la visión, la atención, etc., deben incluirse en el alcance de la evaluación.

2.Factores del equipo de la máquina de soldar.

El rendimiento, la estabilidad y la confiabilidad de diversos equipos de soldadura afectan directamente la calidad de la soldadura.Cuanto más compleja es la estructura del equipo, mayor es el grado de mecanización y automatización, mayor es la dependencia de la calidad de la soldadura.

Por lo tanto, se requiere que este tipo de equipos tengan un mejor rendimiento y estabilidad.Los equipos de soldadura deben inspeccionarse y probarse antes de su uso, y se debe implementar un sistema de inspección regular para todo tipo de equipos de soldadura en servicio.

En el sistema de garantía de calidad de la soldadura, comenzando por garantizar la calidad del proceso de soldadura, la máquina y el equipo de soldadura deben hacer lo siguiente:

(1) El mantenimiento, mantenimiento y revisión regulares de los equipos de soldadura y las estructuras de soldadura importantes deben probarse antes de la producción.

(2) Verifique periódicamente el amperímetro, el voltímetro, el medidor de flujo de gas y otros instrumentos del equipo de soldadura para garantizar una medición precisa durante la producción.

(3) Establecer archivos técnicos del estado de los equipos de soldadura para proporcionar ideas para analizar y resolver problemas.

(4) Establecer el sistema de responsabilidad de los usuarios de equipos de soldadura para garantizar la puntualidad y continuidad del mantenimiento de los equipos.

Además, también se debe prestar total atención a las condiciones de uso del equipo de soldadura, como los requisitos de agua, electricidad, medio ambiente, etc., la capacidad de ajuste del equipo de soldadura, el espacio requerido para la operación y el ajuste de errores. para garantizar el uso normal del equipo de soldadura.

3.Material de soldadurafactor

Las materias primas utilizadas en la producción de soldadura incluyen metal base, materiales de soldadura (electrodo, alambre, fundente, gas protector), etc. La calidad de estos materiales es la base y premisa para garantizar la calidad de los productos de soldadura.

Para garantizar la calidad de la soldadura, la inspección de calidad de las materias primas es muy importante.En la etapa inicial de producción, es decir, es necesario cerrar el material antes de alimentarlo para estabilizar la producción y estabilizar la calidad de los productos de soldadura.

En el sistema de gestión de calidad de soldadura, el control de calidad de las materias primas de soldadura incluye principalmente las siguientes medidas:

(1) Reforzar la aceptación e inspección de las materias primas de soldadura, y volver a inspeccionar sus índices físicos y químicos y sus propiedades mecánicas si es necesario.

(2) Establecer un sistema de gestión estricto para las materias primas de soldadura para evitar la contaminación de las materias primas de soldadura durante el almacenamiento.

(3) Implementar el sistema de operación de marcado de materias primas de soldadura en producción para lograr el seguimiento y control de la calidad de las materias primas de soldadura.

(4) Seleccionar fábricas de suministro de materia prima de soldadura y fábricas cooperativas con gran reputación y buena calidad de producto para realizar pedidos y procesamiento, y fundamentalmente prevenir la ocurrencia de accidentes con la calidad de la soldadura.

En resumen, el control de las materias primas de soldadura debe basarse en las especificaciones de soldadura y los estándares nacionales, el seguimiento y control oportuno de su calidad, en lugar de simplemente ingresar a la aceptación de fábrica, ignorando el marcado y la inspección en el proceso de producción.

4.Factores del método del proceso de soldadura.

La calidad de la soldadura depende en gran medida del método de proceso y ocupa una posición muy destacada entre los factores que afectan la calidad del proceso de soldadura.

La influencia del método del proceso en la calidad de la soldadura proviene principalmente de dos aspectos: uno es la racionalidad de la formulación del proceso;El otro es el rigor del proceso de ejecución.

En primer lugar, se debe evaluar el proceso de soldadura de un producto o de un determinado material, y luego, de acuerdo con los requisitos técnicos del informe de evaluación del proceso y los dibujos, el desarrollo de los procedimientos del proceso de soldadura, la preparación de las instrucciones del proceso de soldadura o las tarjetas del proceso de soldadura. Los datos que se expresan por escrito de los distintos parámetros del proceso son la base para guiar la soldadura.Se basa en la simulación de condiciones de producción similares realizadas mediante pruebas y experiencia acumulada a largo plazo y los requisitos técnicos específicos del producto y preparado, es garantizar la calidad de la soldadura una base importante, tiene las características de prescriptividad, seriedad , prudencia y continuidad.Suele ser preparado por técnicos de soldadura experimentados para garantizar su corrección y racionalidad.

Sobre esta base, para garantizar el rigor de la implementación del método del proceso, no está permitido cambiar los parámetros del proceso sin una base suficiente, e incluso si es necesario cambiar, se deben realizar ciertos procedimientos y procedimientos.

Un proceso de soldadura irrazonable no puede garantizar una soldadura calificada, pero con los procedimientos de proceso correctos y razonables verificados por la evaluación, si no se implementan estrictamente, el mismo no puede soldar una soldadura calificada.Los dos se complementan y dependen uno del otro, y ninguno de los aspectos puede ignorarse o descuidarse.

En el sistema de gestión de calidad de soldadura, el control efectivo de los factores que afectan el método del proceso de soldadura es:

(1) El proceso de soldadura debe evaluarse de acuerdo con las reglamentaciones o normas nacionales pertinentes.

(2) Seleccione técnicos de soldadura con experiencia para preparar los documentos del proceso requeridos, y los documentos del proceso deben ser completos y continuos.

(3) Fortalecer la gestión y supervisión in situ en el proceso de soldadura de acuerdo con la normativa del proceso de soldadura.

(4) Antes de la producción, la placa de prueba del producto de soldadura y la placa de prueba de inspección del proceso de soldadura deben fabricarse de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura para verificar la exactitud y racionalidad del método del proceso.

Además, el desarrollo de regulaciones para el proceso de soldadura no es grande y debe haber un plan de reparación de accidentes de calidad en estructuras de soldadura importantes para minimizar las pérdidas.

5.Factor medioambiental

En un entorno específico, la dependencia de la calidad de la soldadura del entorno también es grande.La operación de soldadura a menudo se lleva a cabo al aire libre, que seguramente se verá afectado por las condiciones naturales externas (como temperatura, humedad, viento y lluvia y nieve), y en el caso de otros factores, es posible causar problemas de calidad de la soldadura simplemente debido a factores ambientales.

Por tanto, conviene prestarle cierta atención.En el sistema de gestión de calidad de soldadura, las medidas de control de los factores ambientales son relativamente simples, cuando las condiciones ambientales no cumplen con los requisitos de las regulaciones, como viento fuerte, velocidad del viento mayor a cuatro, o clima de lluvia y nieve, humedad relativa mayor. superior al 90%, puede detener temporalmente el trabajo de soldadura o tomar medidas contra el viento, la lluvia y la nieve antes de soldar;

Al soldar a bajas temperaturas, el acero con bajo contenido de carbono no debe ser inferior a -20 ° C, el acero de aleación ordinario no debe ser inferior a -10 ° C, por ejemplo, si se excede este límite de temperatura, la pieza de trabajo se puede precalentar adecuadamente.

A través del análisis anterior de los factores que afectan la calidad de los cinco aspectos del proceso de soldadura y sus medidas y principios de control, se puede ver que los cinco aspectos de los factores están relacionados entre sí y se cruzan entre sí, y debe haber consideración sistemática y continua.