Los parámetros de soldadura de la soldadura por arco con electrodos incluyen principalmente el diámetro del electrodo, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el número de capas de soldadura, el tipo de fuente de energía y la polaridad, etc.
1. Selección del diámetro del electrodo.
La elección del diámetro del electrodo depende principalmente de factores como el espesor de la soldadura, el tipo de unión, la posición de la soldadura y el nivel de soldadura.Bajo la premisa de no afectar la calidad de la soldadura, para mejorar la productividad laboral, generalmente se tiende a elegir un electrodo de mayor diámetro.
Para soldar piezas de mayor espesor, se debe utilizar un electrodo de mayor diámetro.Para soldadura plana, el diámetro del electrodo utilizado puede ser mayor;para soldadura vertical, el diámetro del electrodo utilizado no supera los 5 mm;para soldadura horizontal y soldadura aérea, el diámetro del electrodo utilizado generalmente no supera los 4 mm.En el caso de soldadura multicapa con ranuras paralelas, para evitar la aparición de defectos de penetración incompleta, se debe utilizar un electrodo de 3,2 mm de diámetro para la primera capa de soldadura.En circunstancias normales, el diámetro del electrodo se puede seleccionar de acuerdo con el espesor de la soldadura (como se indica en la Tabla TQ-1).
| Tabla:TQ-1 | La relación entre el diámetro y el espesor del electrodo. | |||
| Espesor de la soldadura (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| Diámetro del electrodo (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Selección de corriente de soldadura.
El tamaño de la corriente de soldadura tiene una gran influencia en la calidad y productividad de la soldadura.Si la corriente es demasiado pequeña, el arco es inestable y es fácil causar defectos como inclusión de escoria y penetración incompleta, y la productividad es baja;si la corriente es demasiado grande, es probable que se produzcan defectos como socavados y quemaduras, y aumenten las salpicaduras.
Por lo tanto, al soldar con soldadura por arco con electrodo, la corriente de soldadura debe ser adecuada.El tamaño de la corriente de soldadura está determinado principalmente por factores como el tipo de electrodo, el diámetro del electrodo, el espesor de la soldadura, el tipo de junta, la ubicación del espacio de soldadura y el nivel de soldadura, entre los cuales los factores más importantes son el diámetro del electrodo y la ubicación del espacio de soldadura.Cuando se utilizan electrodos de acero estructural general, la relación entre la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo se puede seleccionar mediante la fórmula empírica: I=kd
En la fórmula I representa la corriente de soldadura (A);representa el diámetro del electrodo (mm);
k representa el coeficiente relacionado con el diámetro del electrodo (consulte la Tabla TQ-2 para la selección).
| Tabla:TQ-2 | kvalor para diferentes diámetros de electrodo | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Además, la posición espacial de la soldadura es diferente y la magnitud de la corriente de soldadura también es diferente.Generalmente, la corriente en la soldadura vertical debe ser entre un 15% y un 20% menor que la de la soldadura plana;la corriente de la soldadura horizontal y la soldadura aérea es entre un 10% y un 15% menor que la de la soldadura plana.El espesor de la soldadura es grande y, a menudo, se toma el límite superior de la corriente.
Los electrodos de acero aleado con más elementos de aleación generalmente tienen una mayor resistencia eléctrica, un gran coeficiente de expansión térmica, alta corriente durante la soldadura y el electrodo es propenso a enrojecerse, lo que hace que el recubrimiento se caiga prematuramente, lo que afecta la calidad de la soldadura y los elementos de aleación se queman. mucho, por lo que la soldadura La corriente se reduce en consecuencia.
3. Selección del voltaje del arco.
El voltaje del arco está determinado por la longitud del arco.Si el arco es largo, el voltaje del arco es alto;si el arco es corto, el voltaje del arco es bajo.En el proceso de soldadura, si el arco es demasiado largo, el arco arderá de manera inestable, aumentarán las salpicaduras, disminuirá la penetración y el aire exterior invadirá fácilmente a las personas, provocando defectos como poros.Por lo tanto, se requiere que la longitud del arco sea menor o igual al diámetro del electrodo, es decir, soldadura por arco corto.Cuando se utiliza un electrodo ácido para soldar, para precalentar la pieza a soldar o reducir la temperatura del baño fundido, a veces el arco se estira ligeramente para soldar, lo que se denomina soldadura de arco largo.
4. La selección del número de capas de soldadura.
La soldadura multicapa se utiliza a menudo en la soldadura por arco de placas medianas y gruesas.Más capas son beneficiosas para mejorar la plasticidad y dureza de la soldadura, especialmente para esquinas dobladas en frío.Sin embargo, es necesario prevenir los efectos nocivos del sobrecalentamiento de la articulación y la expansión de la zona afectada por el calor.Además, el aumento del número de capas tiende a incrementar la deformación de la soldadura.Por lo tanto, debe determinarse mediante una consideración integral.
5. Selección del tipo de fuente de alimentación y polaridad.
La fuente de alimentación CC tiene un arco estable, pequeñas salpicaduras y buena calidad de soldadura.Generalmente se utiliza para soldar estructuras de soldadura importantes o placas gruesas con estructuras de gran rigidez.
En otros casos, primero debe considerar el uso de una máquina de soldar de CA, porque la máquina de soldar de CA tiene una estructura simple, de bajo costo y más fácil de usar y mantener que una máquina de soldar de CC.La elección de la polaridad se basa en la naturaleza del electrodo y las características de la soldadura.La temperatura del ánodo en el arco es mayor que la temperatura del cátodo y se utilizan diferentes polaridades para soldar varias piezas soldadas.
Hora de publicación: 30-sep-2021