Problemas comunes de soldadura y métodos de prevención.

1. ¿Cuál es el propósito del recocido del acero?

Respuesta: ①Reducir la dureza del acero y mejorar la plasticidad, para facilitar el corte y el procesamiento de deformación en frío;②Refinar la veta, uniformar la composición del acero, mejorar el rendimiento del acero o prepararlo para futuros tratamientos térmicos;③Elimine los residuos en el acero. Tensión interna para evitar deformaciones y grietas.

2. ¿Qué es apagar?¿Cual es su propósito?

Respuesta: El proceso de tratamiento térmico de calentar la pieza de acero a una cierta temperatura por encima de Ac3 o Ac1, mantenerla durante un cierto período de tiempo y luego enfriarla a una velocidad adecuada para obtener martensita o bainita se llama temple.El objetivo es aumentar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste del acero.

3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura por arco manual?

Respuesta: A. Ventajas

(1) El proceso es flexible y adaptable;(2) La calidad es buena;3) Es fácil controlar la deformación y mejorar la tensión mediante el ajuste del proceso;(4) El equipo es simple y fácil de operar.

B. Desventajas

(1) Los requisitos para los soldadores son altos y las habilidades operativas y la experiencia de los soldadores afectan directamente la calidad de los productos.

(2) malas condiciones laborales;(3) baja productividad.

4. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del proceso de soldadura por arco sumergido?

Respuesta: A. Ventajas

(1) Alta eficiencia de producción.(2) Buena calidad;(3) Ahorrar materiales y energía eléctrica;(4) Mejorar las condiciones laborales y reducir la intensidad laboral.

B. Desventajas

(1) Sólo apto para soldadura en posición horizontal (prono).(2) Difícil soldar metales y aleaciones altamente oxidantes como el aluminio y el titanio.(3) El equipo es más complicado.(4) Cuando la corriente es inferior a 100 A, la estabilidad del arco no es buena y no es adecuado para soldar placas delgadas con un espesor inferior a 1 mm.(5) Debido a la profundidad del baño fundido, es muy sensible a los poros.

5. ¿Cuáles son los principios generales para elegir un surco?

Respuesta:

① Puede garantizar la penetración de la pieza de trabajo (la profundidad de penetración de la soldadura por arco manual es generalmente de 2 mm a 4 mm) y es conveniente para la operación de soldadura.

②La forma de la ranura debe ser fácil de procesar.

③ Mejore la productividad de la soldadura y ahorre varillas de soldadura tanto como sea posible.

④ Minimizar al máximo la deformación de la pieza de trabajo después de soldar.

6. ¿Cuál es el factor de forma de la soldadura?¿Cuál es su relación con la calidad de la soldadura?

Respuesta: Durante la soldadura por fusión, la relación entre el ancho de la soldadura (B) y el espesor calculado (H) de la soldadura en la sección transversal de la soldadura de una sola pasada, es decir, ф=B/H, se llama el factor de forma de la soldadura.Cuanto menor sea el coeficiente de forma de la soldadura, más estrecha y profunda será la soldadura, y dichas soldaduras son propensas a inclusiones de escoria porosa y grietas.Por lo tanto, el factor de forma de la soldadura debe mantener un cierto valor.

7. ¿Cuáles son las causas del recorte y cómo prevenirlo?

Respuesta: Causas: principalmente debido a una selección inadecuada de los parámetros del proceso de soldadura, demasiada corriente de soldadura, arco demasiado largo, velocidad inadecuada de transporte y soldadura de las varillas, etc.

Método de prevención: elija la corriente y la velocidad de soldadura correctas, el arco no se puede estirar demasiado y domine el método y el ángulo correctos para transportar la tira.

8. ¿Cuáles son las razones y los métodos de prevención por los que el tamaño de la superficie de soldadura no cumple con los requisitos?

Respuesta: La causa es que el ángulo de la ranura de la pieza soldada es incorrecto, la separación del ensamblaje es desigual, la velocidad de soldadura es inadecuada o el método de transporte de la tira es incorrecto, la varilla de soldadura y el ángulo se seleccionaron o cambiaron incorrectamente.

Método de prevención Seleccione el ángulo de ranura y la holgura de montaje adecuados;seleccione correctamente los parámetros del proceso de soldadura, especialmente el valor de la corriente de soldadura y adopte el método de operación y el ángulo adecuados para garantizar que la forma de la soldadura sea uniforme.