Ⅰ.Puesta en marcha
1. Encienda el interruptor de encendido en el panel frontal y colóquelo en la posición "ON".La luz de encendido está encendida.El ventilador dentro de la máquina comienza a girar.
2. El interruptor de selección se divide en soldadura por arco de argón y soldadura manual.
Ⅱ.Ajuste de soldadura por arco de argón
1. Coloque el interruptor en la posición de soldadura de argón.
2. Abra la válvula del cilindro de argón y ajuste el medidor de flujo al flujo requerido.
3. Encienda el interruptor de encendido en el panel, la luz indicadora de encendido está encendida y el ventilador dentro de la máquina está funcionando.
4. Presione el botón del mango del soplete de soldadura, la válvula solenoide funcionará y comenzará la salida de gas argón.
5. Seleccione la corriente de soldadura según el espesor de la pieza de trabajo.
6. Coloque el electrodo de tungsteno del soplete de soldadura a una distancia de 2-4 mm de la pieza de trabajo, presione el botón del soplete de soldadura para encender el arco y el sonido de descarga de encendido del arco de alta frecuencia en la máquina desaparecerá inmediatamente.
7. Selección de pulso: la parte inferior no tiene pulso, el medio es un pulso de frecuencia media y la parte superior es un pulso de baja frecuencia.
8. Interruptor de selección 2T/4T: 2T es para soldadura por arco de argón de pulso ordinario y 4T es para soldadura con todas las funciones.Ajuste la corriente de arranque, el tiempo de subida actual, la corriente de soldadura, la corriente de valor base, el tiempo de caída actual, la corriente de cráter y el tiempo post-gas de acuerdo con el proceso de soldadura requerido.
La distancia entre el electrodo de tungsteno del soplete y la pieza de trabajo es de 2 a 4 mm.Presione el interruptor de la antorcha, el arco se enciende en este momento, suelte el interruptor manual, la corriente aumenta lentamente hasta la corriente máxima y se realiza la soldadura normal.
Después de soldar la pieza de trabajo, presione el interruptor manual nuevamente, la corriente caerá lentamente hasta la corriente de cierre del arco y, después de llenar los hoyos de los puntos de soldadura, suelte el interruptor manual y la máquina de soldar dejará de funcionar.
9. Ajuste del tiempo de atenuación: el tiempo de atenuación puede ser de 0 a 10 segundos.
10. Tiempo post-suministro: El post-suministro se refiere al tiempo desde que se detiene el arco de soldadura hasta el final del suministro de gas, y este tiempo se puede ajustar de 1 a 10 segundos.
Ⅲ.Ajuste de soldadura manual
1. Coloque el interruptor en "soldadura manual".
2. Seleccione la corriente de soldadura según el espesor de la pieza de trabajo.
3. Corriente de empuje: En condiciones de soldadura, ajuste la perilla de empuje según la necesidad.La perilla de empuje se usa para ajustar el rendimiento de la soldadura, especialmente en el rango de corriente pequeña cuando se usa junto con la perilla de ajuste de la corriente de soldadura, que puede ajustar fácilmente la corriente de arco sin controlarla mediante la perilla de ajuste de la corriente de soldadura.
De esta manera, en el proceso de soldadura con corriente pequeña, se puede obtener un gran empuje, para lograr el efecto de simular una máquina soldadora de CC giratoria.
Ⅳ.Cerrar
1. Apague el interruptor de alimentación principal.
2. Desconecte el botón de control de la caja del medidor.
Ⅴ.Asuntos operativos
1. Los trabajos de mantenimiento y reparación deben realizarse bajo la condición de cortar completamente el suministro eléctrico.
2. Debido a que la soldadura por arco de argón pasa a través de ella una gran corriente de trabajo, el usuario debe confirmar que la ventilación no esté cubierta ni bloqueada, y que la distancia entre la máquina de soldar y los objetos circundantes no sea inferior a 0,3 metros.Mantener una buena ventilación de esta forma es muy importante para que la máquina de soldar funcione mejor y asegure una vida útil más larga.
3. Está prohibida la sobrecarga: el usuario debe observar la corriente de carga máxima permitida en cualquier momento y mantener la corriente de soldadura sin exceder la corriente de carga máxima permitida.
4. Prohibición de voltaje excesivo: en circunstancias normales, el circuito de compensación automática de voltaje en la soldadora garantizará que la corriente de la soldadora permanezca dentro del rango permitido.Si el voltaje excede el rango permitido, la soldadora resultará dañada.
5. Verifique periódicamente la conexión del circuito interno de la máquina de soldar para confirmar que el circuito esté conectado correctamente y que la unión esté firme.Si se encuentra oxidado y suelto.Utilice papel de lija para eliminar la capa de óxido o la película de óxido, vuelva a conectar y apriete.
6. Cuando la máquina esté encendida, no permita que sus manos, cabello y herramientas se acerquen a las partes vivas dentro de la máquina.(como ventiladores) para evitar lesiones o daños a la máquina.
7. Quite el polvo periódicamente con aire comprimido limpio y seco.En entornos con mucho humo y contaminación atmosférica grave, el polvo debe eliminarse todos los días.
8. Evite que entre agua o vapor de agua al interior de la máquina de soldar.Si esto sucede, seque el interior del soldador y mida el aislamiento del soldador con un megaóhmetro.Después de confirmar que no hay ninguna anomalía, se puede utilizar normalmente.
9. Si la soldadora no se utiliza durante un período prolongado, vuelva a colocarla en la caja de embalaje original y guárdela en un ambiente seco.
Hora de publicación: 05-jun-2023