No existe diferencia en el proceso entre la soldadura por arco de argón y la soldadura por arco de argón.La soldadura por arco completo de argón es adecuada para tuberías de paredes delgadas y diámetro pequeño (generalmente DN60 e inferiores, espesor de pared de 4 mm), el propósito es garantizar la calidad de la raíz de la soldadura y la apariencia.
Cuando el diámetro de la tubería es grande y el espesor de la pared es grueso, se debe utilizar soldadura por arco de argón como base y soldadura manual para cubrir la superficie.El propósito de la soldadura manual es garantizar la calidad de la apariencia de tuberías de gran diámetro y de la soldadura manual, y la eficiencia del trabajo es mayor que la de la soldadura por arco de argón.más bajo que la soldadura por arco de argón.
El proceso de soldadura de fondo por arco de argón se utiliza en la soldadura de paredes de agua de calderas, sobrecalentadores, economizadores, etc. La calidad de las juntas es excelente y los grados de soldadura están por encima de la Clase II después de la inspección radiográfica.
Ventajas de la soldadura por arco de argón
(1) buena calidad
Siempre que se seleccionen el alambre de soldadura adecuado, los parámetros del proceso de soldadura y una buena protección contra el gas, la raíz puede obtener una buena penetración, la penetración es uniforme y la superficie es lisa y ordenada.No hay defectos como protuberancias de soldadura, penetración incompleta, depresiones, poros e inclusiones de escoria que ocurren fácilmente durante la soldadura por arco con electrodos generales.
(2) Alta eficiencia
En la primera capa de soldadura de la tubería, la soldadura manual por arco de argón es soldadura por arco continuo.La soldadura por arco con electrodo es soldadura por arco roto, por lo que la soldadura manual por arco de argón puede aumentar la eficiencia de 2 a 4 veces.Dado que la soldadura por arco de argón no produce escoria de soldadura, no es necesario limpiar la escoria ni reparar el cordón de soldadura, y la velocidad aumentará más rápido.En la segunda capa de la superficie de la cubierta de soldadura por arco, la capa inferior de soldadura por arco de argón suave y ordenada es muy beneficiosa para la superficie de la cubierta de soldadura por arco, lo que puede garantizar una buena fusión entre las capas, especialmente en la soldadura de tuberías de diámetro pequeño, la eficiencia es mayor. significativo.
(3) Fácil de dominar
La soldadura de la raíz de la soldadura por arco manual debe ser realizada por soldadores experimentados y altamente capacitados.La soldadura manual por arco de argón se utiliza como respaldo, y los trabajadores que generalmente se dedican a trabajos de soldadura pueden dominarla básicamente después de un corto período de práctica.
(4) Pequeña deformación
La zona afectada por el calor es mucho más pequeña durante la soldadura por arco de argón, por lo que la deformación de la unión soldada es pequeña y la tensión residual también es pequeña.
Introducción al proceso
(1) Ejemplo de soldadura
El economizador, el haz de tubos del evaporador, la pared de agua y el sobrecalentador de baja temperatura están hechos de acero N° 20, y el tubo del sobrecalentador de alta temperatura es de 12Cr1MoV.
(2) Preparación antes de soldar
Antes de soldar, la boca del tubo debe estar biselada a 30°, y el color del metal debe pulirse dentro y fuera de 15 mm dentro y fuera del extremo de la tubería.El espacio entre las contrapartes de la tubería es de 1 a 3 mm.Cuando el espacio real es demasiado grande, es necesario revestir primero la capa de transición en el lado de la ranura de la tubería.Instale instalaciones temporales de protección contra el viento y controle estrictamente la velocidad del viento en el lugar de operación de soldadura, ya que la velocidad del viento excede un cierto rango y se generan fácilmente agujeros de aire.
(3) Operación
Utilice una máquina de soldadura por arco de tungsteno y argón manual, la propia máquina de soldadura está equipada con un dispositivo de ignición de arco de alta frecuencia y se puede utilizar ignición de arco de alta frecuencia.La extinción del arco es diferente de la soldadura por arco con electrodos.Si el arco se extingue demasiado rápido, es fácil que se produzcan grietas en el cráter del arco.Por lo tanto, durante la operación, el baño fundido debe llevarse al borde o al metal base más grueso y luego encogerse gradualmente el baño fundido para extinguir lentamente el arco y finalmente cerrar el arco.Gas protector.
Para tubos de acero No. 20 con un espesor de pared de 3~4 mm, el material de relleno puede ser TIGJ50 (para 12Cr1MoV, se puede usar 08CrMoV), el diámetro de la varilla de tungsteno es de 2 mm, la corriente de soldadura es de 75~100 A, el arco El voltaje es de 12 ~ 14 V y el caudal del gas de protección es de 8 ~ 10 l/min. El tipo de fuente de alimentación es una conexión positiva de CC.
La razón por la que la soldadura por arco de argón se puede utilizar tan ampliamente es principalmente por las siguientes ventajas.
1. La protección con argón puede aislar los efectos adversos del oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, etc. en el aire sobre el arco y la piscina fundida, reducir la pérdida por combustión de elementos de aleación y obtener uniones soldadas densas, sin salpicaduras y de alta calidad;
2. La combustión del arco de la soldadura por arco de argón es estable, el calor está concentrado, la temperatura de la columna del arco es alta, la eficiencia de producción de la soldadura es alta, la zona afectada por el calor es estrecha y la tensión, la deformación y la tendencia a agrietarse del soldado las piezas son pequeñas;
3. La soldadura por arco de argón es una soldadura por arco abierto, que es conveniente para la operación y observación;
4. La pérdida del electrodo es pequeña, la longitud del arco es fácil de mantener y no hay fundente ni capa de recubrimiento durante la soldadura, por lo que es fácil realizar la mecanización y automatización;
5. La soldadura por arco de argón puede soldar casi todos los metales, especialmente algunos metales refractarios y metales fácilmente oxidados, como magnesio, titanio, molibdeno, circonio, aluminio, etc. y sus aleaciones;
6. No está limitado por la posición de la pieza soldada y se puede soldar en todas las posiciones.
Las principales desventajas:
1. Debido a la gran área afectada por el calor de la soldadura por arco de argón, la pieza de trabajo a menudo causa deformación, alta dureza, ampollas, recocido local, grietas, poros, desgaste, rayones, socavaciones o fuerza de unión insuficiente y tensión interna después de la reparación.defectos como daños.Especialmente en el proceso de reparación de pequeños defectos de piezas de fundición a la cera perdida, es prominente en la superficie.En el campo de la reparación de defectos de piezas fundidas de precisión, se pueden utilizar máquinas de soldadura en frío en lugar de la soldadura por arco de argón.Debido a la pequeña liberación de calor de las máquinas de soldadura en frío, las deficiencias de la soldadura por arco de argón se superan mejor y se compensan los problemas de reparación de las piezas fundidas de precisión.
2. La soldadura por arco de argón es más dañina para el cuerpo humano que la soldadura por arco con electrodo.La densidad de corriente de la soldadura por arco de argón es alta y la luz emitida es relativamente fuerte.La radiación ultravioleta generada por su arco es similar a la de la soldadura por arco con electrodo ordinario.de 5 a 30 veces, y los rayos infrarrojos son aproximadamente de 1 a 1,5 veces mayores que los de la soldadura por arco con electrodo.El contenido de ozono generado durante la soldadura es relativamente alto.Por lo tanto, trate de elegir un lugar con buena circulación de aire para la construcción, de lo contrario causará un gran daño al cuerpo.
3. Para metales con bajo punto de fusión y fácil evaporación (como plomo, estaño, zinc), la soldadura es más difícil.
Hora de publicación: 16 de agosto de 2023