Factores nocivos de los materiales de soldadura.
(1) El principal objeto de investigación de la higiene laboral de la soldadura es la soldadura por fusión, y entre ellos, los problemas de higiene laboral de la soldadura por arco abierto son los mayores, y los problemas de la soldadura por arco sumergido y la soldadura por electroescoria son los menores.
(2) Los principales factores dañinos de la soldadura por arco manual con electrodo cubierto, el ranurado por arco de carbón y la soldadura con protección de gas CO2 son los humos y el polvo generados durante el proceso de soldadura: humos de soldadura.Especialmente soldadura por arco manual con electrodos.Y el ranurado por arco de carbón, si la operación de soldadura se realiza en un entorno de trabajo estrecho (caldera, cabina, contenedor hermético y tubería, etc.) durante mucho tiempo, y en el caso de una protección sanitaria deficiente, causará daños al sistema respiratorio, etc. que padecen neumoconiosis por soldadura.
(3) El gas tóxico es un factor nocivo importante en la soldadura eléctrica con gas y la soldadura por arco de plasma, y cuando la concentración es relativamente alta, provocará síntomas de intoxicación.En particular, el ozono y los óxidos de nitrógeno se producen por la radiación de arco de alta temperatura que actúa sobre el oxígeno y el nitrógeno del aire.
(4) La radiación del arco es un factor dañino común para todas las soldaduras por arco abierto, y la enfermedad ocular electroóptica causada por ella es una enfermedad ocupacional especial de la soldadura por arco abierto.La radiación del arco también puede dañar la piel, provocando que los soldadores sufran enfermedades cutáneas como dermatitis, eritema y pequeñas ampollas.Además, las fibras de algodón se dañan.
(5) Soldadura por arco de tungsteno-argón y soldadura por arco de plasma, debido a que la máquina de soldar está equipada con un oscilador de alta frecuencia para ayudar a iniciar el arco, existen factores dañinos: campos electromagnéticos de alta frecuencia, especialmente la máquina de soldar con un tiempo de trabajo prolongado. del oscilador de alta frecuencia (como algunas máquinas de soldadura por arco de argón fabricadas en fábrica).Los campos electromagnéticos de alta frecuencia pueden provocar que los soldadores sufran enfermedades del sistema nervioso y sanguíneo.
Debido al uso de electrodos de varilla de tungsteno torio, el torio es una sustancia radiactiva, por lo que existen factores dañinos de radiación (rayos α, β y γ) y puede causar peligros radiactivos alrededor de la trituradora donde se almacena y afila la varilla de tungsteno torio. .
(6) Durante la soldadura, pulverización y corte por arco de plasma, se generará un fuerte ruido que dañará el nervio auditivo del soldador si la protección no es buena.
(7) Los principales factores nocivos durante la soldadura con gas de metales no ferrosos son el polvo de óxido formado por la evaporación del metal fundido en el aire y el gas tóxico del fundente.
Precauciones para el uso de materiales de soldadura.
1. Generalmente existen dos tipos de electrodos de acero inoxidable: el tipo titanio-calcio y el tipo bajo en hidrógeno.La corriente de soldadura adopta una fuente de alimentación de CC tanto como sea posible, lo que es beneficioso para superar el enrojecimiento y la penetración superficial de la varilla de soldadura.Los electrodos con revestimiento de titanio y calcio no son adecuados para soldadura en todas las posiciones, sino sólo para soldadura plana y soldadura en ángulo plano;Para la soldadura en todas las posiciones se pueden utilizar electrodos con revestimiento bajo en hidrógeno.
2. Los electrodos de acero inoxidable deben mantenerse secos durante su uso.Para evitar defectos como grietas, picaduras y poros, el recubrimiento de tipo titanio-calcio se seca a 150-250 °C durante 1 hora antes de soldar, y el recubrimiento de tipo bajo en hidrógeno se seca a 200-300 °C durante 1 hora. 1 hora antes de soldar.No secar repetidamente, de lo contrario la piel se caerá fácilmente.
3. Limpie la junta de soldadura y evite que la varilla de soldadura se manche con aceite y otra suciedad, para no aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.
4. Para evitar la corrosión intergranular causada por el calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, generalmente aproximadamente un 20% menor que la de los electrodos de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo y las capas intermedias se enfrían rápidamente.
5. Preste atención al iniciar el arco, no comience el arco en la parte que no está soldada, es mejor usar la placa de inicio del arco del mismo material que la soldadura para iniciar el arco.
6. Se debe utilizar soldadura de arco corto tanto como sea posible.La longitud del arco es generalmente de 2 a 3 mm.Si el arco es demasiado largo, se producirán fácilmente grietas térmicas.
7. Cinta de transporte: se debe adoptar soldadura rápida de arco corto y generalmente no se permite la oscilación lateral.El propósito es reducir el calor y el ancho de la zona afectada por el calor, mejorar la resistencia de la soldadura a la corrosión intergranular y reducir la tendencia a las grietas térmicas.
8. La soldadura de aceros diferentes debe seleccionar cuidadosamente las varillas de soldadura para evitar grietas térmicas debido a una selección inadecuada de las varillas de soldadura o la precipitación de la fase σ después del tratamiento térmico a alta temperatura, lo que hará que el metal se vuelva quebradizo.Consulte los estándares de selección de varillas de soldadura para acero inoxidable y aceros diferentes para realizar la selección y adopte los procesos de soldadura adecuados.
En términos de tendencia general, el desarrollo futuro de productos de materiales para juntas se mejorará gradualmente.En el futuro, los productos manuales serán reemplazados gradualmente por productos de alta eficiencia y calidad con un alto grado de automatización.Estructura, diferentes requisitos técnicos de soldadura bajo diferentes condiciones de servicio.
Hora de publicación: 05-jun-2023