Un artículo le informa sobre la soldadura por arco de tungsteno y argón (GTAW o TIG)

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La soldadura por arco de tungsteno y argón es un tipo de método de soldadura por arco que utiliza argón o gas rico en argón como protección y electrodo de tungsteno como electrodo, que se conoce comoGTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas) or TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno)para abreviar.

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Durante la soldadura, el gas protector se rocía continuamente desde la boquilla de la pistola de soldar para cubrir la periferia del área de soldadura compuesta por arco, baño fundido, electrodo de tungsteno y alambre de relleno para formar una capa protectora de gas local para aislar eficazmente el aire del zona de soldadura;El alambre de soldadura pasa a través del borde frontal del baño fundido transportado mediante un alimentador manual o de alambre y se funde bajo el calor del arco.El alambre metálico fundido fluye hacia el baño fundido a través de la pared frontal del baño fundido.Después de que el arco avanza, el baño fundido cristaliza para formar una soldadura, como se muestra en la figura.El proceso de soldadura de este tipo de método de soldadura tiene buena estabilidad y es fácil obtener soldaduras de alta calidad.

La empresa de materiales de soldadura Tianqiao suministra varios tipos de electrodos de tungsteno de calidad, por ejemplo.Electrodo de tungsteno y cerio WC20 para soldadura TIG, Electrodo de tungsteno toriado WT20 para soldadura TIG, Electrodo de tungsteno de lantano WL15 para soldadura TIG, Electrodo de tungsteno de lantano WL20 para soldadura TIG, Electrodo de tungsteno y circonio WZ8 para soldadura TIG, Electrodo de tungsteno puro WP para soldadura TIG.

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¿Cuáles son las ventajas de la soldadura TIG?

Comparada con otros métodos de soldadura, la soldadura TIG tiene las siguientes ventajas:

1. El proceso de soldadura es estable, la combustión del arco de argón es muy estable, la varilla de tungsteno no se funde durante el proceso de soldadura y los factores de interferencia del cambio de longitud del arco son relativamente pocos, por lo que el proceso de soldadura es muy estable.

2. El argón de buena calidad para soldadura es un gas inerte que no es soluble en metal líquido ni tiene ninguna reacción química con el metal;Además, el argón es fácil de formar una buena capa de aislamiento del flujo de gas, que puede prevenir eficazmente la intrusión de oxígeno, nitrógeno y otros tipos de oxígeno en el metal de soldadura.

3. Puede soldar casi todos los metales y aleaciones.Es adecuado para soldar en varias posiciones.

4. Es adecuado para soldadura de placas delgadas y soldadura en todas las posiciones.Incluso con una pequeña corriente de unos pocos amperios, el arco de tungsteno y argón aún puede arder de manera estable y el calor está relativamente concentrado, por lo que puede soldar láminas de 0,3 mm;Se adopta una fuente de energía para soldadura por arco TIG pulsado, que también puede realizar soldadura en todas las posiciones y soldadura de un solo lado y soldadura de conformado de doble cara sin respaldo.5. El proceso de soldadura es fácil de automatizar.El arco de la soldadura TIG es arco abierto.Los parámetros del proceso de soldadura son estables y fáciles de detectar y controlar.Es un método de soldadura ideal, automático e incluso robótico.

6. No hay escoria en el área de soldadura y el soldador puede ver claramente el baño fundido y el proceso de formación de la soldadura.

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¿Cuáles son las desventajas de la soldadura TIG?

La soldadura TIG tiene las siguientes desventajas:

1. Mala resistencia al viento.La soldadura por arco de argón y tungsteno utiliza gas como protección y su capacidad para resistir el viento lateral es pobre.Cuando el viento lateral es pequeño, el efecto de protección se puede garantizar reduciendo la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo y aumentando al mismo tiempo el flujo de gas protector;Cuando el viento lateral es fuerte, se deben tomar medidas a prueba de viento.

2. Los requisitos para la limpieza de piezas de trabajo son elevados.Debido a la protección del gas inerte, no se produce desoxidación ni deshidrogenación metalúrgica.Para evitar defectos como poros y grietas, las manchas de aceite y el óxido de la pieza de trabajo deben eliminarse estrictamente antes de soldar.

3. La productividad de la soldadura por arco de tungsteno es baja, especialmente debido a la baja capacidad de carga de corriente de la soldadura por arco de tungsteno.

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Hora de publicación: 08-abr-2022

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