El proceso de soldadura por arco sumergido es la opción más ideal en los importantes campos de aplicación de tuberías, recipientes y tanques a presión, fabricación de vías y construcciones importantes.Tiene la forma más simple de un solo cable, estructura de doble cable, estructura de doble cable en serie y estructura de múltiples cables.
El proceso de soldadura por arco sumergido puede beneficiar a los usuarios en muchas aplicaciones de soldadura, desde mayor productividad hasta mejores condiciones de trabajo, calidad constante y más.Las plantas de fabricación de metales que estén considerando realizar cambios en el proceso de soldadura por arco sumergido deberían pensar en los muchos beneficios que se pueden obtener de este proceso.
Conocimientos básicos de soldadura por arco sumergido.
El proceso de soldadura por arco sumergido es adecuado para requisitos de aplicaciones industriales pesadas de tuberías, tanques y recipientes a presión, construcción de locomotoras y construcción/excavación pesada.Ideal para industrias que requieren alta productividad, especialmente aquellas que involucran soldadura de materiales muy gruesos, que pueden beneficiarse enormemente del proceso de soldadura por arco sumergido.
Su alta tasa de deposición y velocidad de desplazamiento pueden tener un impacto significativo en la productividad, la eficiencia y los costos de producción de los trabajadores, que es una de las ventajas clave del proceso de soldadura por arco sumergido.
Los beneficios adicionales incluyen: soldaduras con excelente composición química y propiedades mecánicas, mínima visibilidad del arco y bajos humos de soldadura, mayor comodidad en el entorno de trabajo y buena forma y línea de convergencia de la soldadura.
La soldadura por arco sumergido es un mecanismo de alimentación de alambre que utiliza un fundente granular para separar el arco del aire.Como sugiere el nombre, el arco está enterrado en el flujo, lo que significa que cuando se configuran los parámetros, el arco es invisible con el flujo de una capa posterior de flujo.
El alambre es alimentado continuamente por un soplete que se mueve a lo largo de la soldadura.El calentamiento por arco funde una sección del alambre, parte del fundente y el material base para formar un charco fundido, que se condensa para formar una soldadura cubierta con una capa de escoria de soldadura.
El rango de espesor del material de soldadura es 1/16 “-3/4”, que puede ser soldadura de penetración 100% mediante soldadura de una sola pasada, si el espesor de la pared no está limitado, puede ser soldadura de varias pasadas y realizar la soldadura adecuada. selección de pretratamiento de la soldadura y selección de la combinación de fundente de alambre adecuada.
Selección de flujo y alambre.
Seleccionar el fundente y el alambre adecuados para un proceso de soldadura por arco sumergido en particular es fundamental para lograr los mejores resultados con ese proceso.Aunque el proceso de soldadura por arco sumergido por sí solo es eficiente, la productividad y la eficiencia se pueden aumentar incluso en función del alambre y el fundente utilizados.
El fundente no sólo protege el baño de soldadura, sino que también contribuye a mejorar las propiedades mecánicas y la productividad de la soldadura.La formulación del fundente tiene una gran influencia en estos factores, ya que afecta la capacidad de carga actual y la liberación de escoria.La capacidad de carga actual significa que se puede obtener la mayor eficiencia de deposición posible y un perfil de soldadura de alta calidad.
La liberación de escoria de un fundente particular afecta la selección del fundente porque algunos fundentes se adaptan mejor a algunos diseños de soldadura que otros.
Las opciones de selección de fundente para soldadura por arco sumergido incluyen tipos de soldadura activa y neutra.Una diferencia básica es que el fundente activo cambia la química de la soldadura, mientras que el fundente neutro no.
El flujo activo se caracteriza por la inclusión de silicio y manganeso.Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de la soldadura con un alto aporte de calor, ayudan a que la soldadura permanezca suave a altas velocidades de desplazamiento y proporcionan una buena liberación de escoria.
En general, el fundente activo puede ayudar a reducir el riesgo de una mala calidad de la soldadura, así como la costosa limpieza y retrabajo posteriores a la soldadura.
Sin embargo, tenga en cuenta que el fundente activo suele ser mejor para soldaduras de una o dos pasadas.Los fundentes neutros son mejores para soldaduras grandes de múltiples pasadas porque ayudan a evitar la formación de soldaduras quebradizas y sensibles a grietas.
Existen muchas opciones de alambre para soldadura por arco sumergido, cada una con ventajas y desventajas.Algunos alambres están formulados para soldar con mayores aportes de calor, mientras que otros están especialmente diseñados para tener aleaciones que ayudan al fundente a limpiar la soldadura.
Tenga en cuenta que las propiedades químicas del alambre y la interacción del aporte de calor pueden afectar las propiedades mecánicas de la soldadura.La productividad también se puede mejorar considerablemente seleccionando el metal de relleno.
Por ejemplo, el uso de un alambre con núcleo metálico con un proceso de soldadura por arco sumergido puede aumentar la eficiencia de deposición entre un 15 y un 30 por ciento en comparación con el uso de un alambre sólido, al mismo tiempo que proporciona un perfil de penetración más amplio y menos profundo.
Debido a su alta velocidad de desplazamiento, el alambre con núcleo metálico también reduce la entrada de calor para minimizar el riesgo de distorsión y quemado de la soldadura.En caso de duda, consulte al fabricante del metal de aportación para determinar qué combinaciones de alambre y fundente son mejores para una aplicación en particular.
Hora de publicación: 27 de junio de 2023