Cuandosoldadura de acero inoxidable, el rendimiento del electrodo debe coincidir con el propósito del acero inoxidable.El electrodo de acero inoxidable debe seleccionarse de acuerdo con el metal base y las condiciones de trabajo (incluida la temperatura de trabajo, el medio de contacto, etc.).
Se utilizan cuatro tipos de acero inoxidable y elementos de aleación.
El acero inoxidable se puede dividir en cuatro tipos: acero inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico y bifásico, como se muestra en la Tabla 1.
Esto se basa en la estructura metalográfica del acero inoxidable a temperatura ambiente.Cuando el acero dulce se calienta a1550° F, la estructura cambia de la fase de ferrita a temperatura ambiente a la fase austenítica.Cuando se enfría, la estructura de acero dulce se convierte nuevamente en ferrita.Las estructuras austeníticas presentes a altas temperaturas no son magnéticas y tienen menos resistencia y tenacidad que las estructuras de ferrita a temperatura ambiente.
¿Cómo elegir el material de soldadura de acero inoxidable adecuado?
Si el material base es idéntico, la primera regla es "hacer coincidir el material base".Por ejemplo, seleccione el material de soldadura para310 or 316acero inoxidable.
Para soldar materiales disímiles se sigue el criterio de seleccionar el material base con alto contenido de elementos de aleación.Por ejemplo, si se suelda acero inoxidable 304 o 316, seleccione el tipo316.
Pero también hay muchos que no siguen el principio de "material base coincidente" en circunstancias especiales, entonces es necesario "consultar la tabla de selección de materiales de soldadura".Por ejemplo, escriba304El acero inoxidable es el metal base más común, pero no existe ningún tipo.304electrodo.
Si el material de soldadura coincide con el material base, cómo elegir el material de soldadura para soldar304¿acero inoxidable?
Al soldar304acero inoxidable, tipo de uso308material de soldadura, porque los elementos adicionales en308El acero inoxidable puede estabilizar mejor el área de soldadura.
308L también es una opción aceptable.L significa bajo contenido de carbono,3Contenido de carbono del acero inoxidable XXL ≤0,03%, y el estándar3XXEl acero inoxidable puede contener hasta0,08%contenido de carbon.
Debido a que la soldadura en forma de L pertenece al mismo tipo de clasificación que la soldadura sin forma de L, los fabricantes deben dar especial consideración al uso de la soldadura en forma de L porque su bajo contenido de carbono reduce la tendencia a la corrosión intergranular (ver Figura 1).
¿Cómo soldar acero inoxidable y acero al carbono?
Para reducir costos, algunas estructuras sueldan una capa de resistencia a la corrosión a la superficie del acero al carbono.Al soldar un material base sin elementos de aleación con un material base con elementos de aleación, utilice un material de soldadura con un mayor contenido de aleación para equilibrar la tasa de dilución en la soldadura.
Al soldar acero al carbono con304 or 316acero inoxidable y otros aceros inoxidables diferentes (ver Tabla 2),309material de soldaduradebe considerarse en la mayoría de los casos.Si desea obtener un mayor contenido de Cr, elija el tipo312.
¿Cuál es una operación de limpieza previa a la soldadura adecuada?
Al soldar con otros materiales, eliminar primero el aceite, las marcas y el polvo con un disolvente sin cloro.Además, lo primero a lo que hay que prestar atención al soldar acero inoxidable es evitar la contaminación con acero al carbono y afectar la resistencia a la corrosión.Algunas empresas almacenan el acero inoxidable y el acero al carbono por separado para evitar la contaminación cruzada.Utilice muelas y cepillos especiales para acero inoxidable al limpiar el área alrededor de la ranura.A veces es necesario limpiar la articulación por segunda vez.Debido a que la operación de compensación de electrodos en la soldadura de acero inoxidable es más difícil que la de la soldadura de acero al carbono, la limpieza de las juntas es muy importante.
Hora de publicación: 09-mayo-2023