En el proceso de soldadura, hay muchos aspectos que requieren atención.Una vez descuidado, puede ser un gran error.Estos son los puntos a los que debe prestar atención si audita el proceso de soldadura.Si se enfrenta a accidentes de calidad de soldadura, ¡aún debe prestar atención a estos problemas!
1. La construcción soldada no presta atención a la elección del mejor voltaje.
[Fenómeno] Durante la soldadura, se selecciona el mismo voltaje de arco independientemente del fondo, el llenado y el tapado, independientemente del tamaño de la ranura.De esta manera, es posible que no se cumplan la profundidad de penetración y el ancho de fusión requeridos y se puedan producir defectos como socavaciones, poros y salpicaduras.
[Medidas] Generalmente, según las diferentes situaciones, se debe seleccionar el arco largo o corto correspondiente para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia en el trabajo.Por ejemplo, se debe utilizar la operación de arco corto para obtener una mejor penetración durante la soldadura de fondo, y el voltaje del arco se puede aumentar apropiadamente para obtener una mayor eficiencia y ancho de fusión durante la soldadura de relleno o la soldadura de tapa.
2. La soldadura no controla la corriente de soldadura.
[Fenómeno] Durante la soldadura, para acelerar el progreso, las soldaduras a tope de placas medianas y gruesas no se biselan.El índice de resistencia cae, o incluso no cumple con los requisitos estándar, y aparecen grietas durante la prueba de flexión, lo que hará que no se pueda garantizar el rendimiento de las uniones soldadas y suponga un peligro potencial para la seguridad estructural.
[Medidas] La soldadura debe controlarse de acuerdo con la corriente de soldadura en la evaluación del proceso, y se permite una fluctuación del 10-15%.El tamaño del borde romo de la ranura no debe exceder los 6 mm.Al acoplar, cuando el espesor de la placa supere los 6 mm, se debe abrir un bisel para soldar.
3. No preste atención a la velocidad de soldadura ni a la corriente de soldadura, y el diámetro de la varilla de soldadura debe usarse en armonía
[Fenómeno] Al soldar, no preste atención al control de la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, y utilice el diámetro del electrodo y la posición de soldadura en coordinación.Por ejemplo, cuando la soldadura de enraizamiento se realiza en juntas de esquina completamente penetradas, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, las inclusiones de gas y escoria en la raíz no tendrán tiempo suficiente para descargarse, lo que fácilmente causará defectos. como penetración incompleta, inclusiones de escoria y poros en la raíz;Durante la soldadura de cubierta, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil que se produzcan poros;si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el refuerzo de soldadura será demasiado alto y la forma será irregular;Lento, fácil de quemar, etc.
[Medidas] La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción de soldadura.Al seleccionar, seleccione la posición de soldadura adecuada de acuerdo con la corriente de soldadura, la posición de soldadura (soldadura inferior, soldadura de relleno, soldadura de cubierta), espesor de soldadura y tamaño de ranura.Velocidad, bajo la premisa de garantizar la penetración, la fácil descarga de gas y escoria de soldadura, la ausencia de quemaduras y una buena conformación, se selecciona una velocidad de soldadura más alta para mejorar la productividad y la eficiencia.
4. No preste atención al control de la longitud del arco al soldar.
[Fenómeno] La longitud del arco no se ajusta correctamente según el tipo de ranura, el número de capas de soldadura, la forma de soldadura, el tipo de electrodo, etc. durante la soldadura.Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener soldaduras de alta calidad.
[Medidas] Para garantizar la calidad de la soldadura, generalmente se utiliza la operación de arco corto durante la soldadura, pero se puede seleccionar la longitud de arco adecuada de acuerdo con diferentes situaciones para obtener la mejor calidad de soldadura, como junta a tope con ranura en V, junta de filete primero La primera capa debe usar un arco más corto para asegurar la penetración sin socavar, y la segunda capa puede ser un poco más larga para rellenar la soldadura.El arco corto debe usarse cuando la separación de soldadura es pequeña y el arco puede ser un poco más largo cuando la separación es grande, de modo que se pueda acelerar la velocidad de soldadura.El arco de soldadura por encima debe ser el más corto para evitar que el hierro fundido fluya hacia abajo;Para controlar la temperatura del baño fundido durante la soldadura vertical y la soldadura horizontal, también se debe utilizar soldadura de arco corto y de baja corriente.Además, no importa qué tipo de soldadura se utilice, es necesario mantener la longitud del arco básicamente sin cambios durante el movimiento, para garantizar que el ancho de fusión y la profundidad de penetración de toda la soldadura sean consistentes.
5. La soldadura no presta atención al control de la deformación de la soldadura.
[Fenómeno] Al soldar, la deformación no se controla desde los aspectos de la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de la ranura, la selección de las especificaciones de soldadura y el método de operación, lo que conducirá a una gran deformación después de la soldadura, corrección difícil y mayores costos, especialmente para espesores. placas y piezas de trabajo grandes.La corrección es difícil y la corrección mecánica puede causar fácilmente grietas o desgarros laminares.El coste de la corrección de llama es alto y un funcionamiento deficiente puede provocar fácilmente el sobrecalentamiento de la pieza de trabajo.Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, si no se toman medidas efectivas de control de la deformación, el tamaño de instalación de la pieza de trabajo no cumplirá con los requisitos de uso e incluso se producirán retrabajos o desechos.
[Medidas] Adopte una secuencia de soldadura razonable y seleccione las especificaciones de soldadura y los métodos operativos apropiados, y también adopte medidas anti-deformación y de fijación rígida.
6. Soldadura discontinua de soldadura multicapa, sin prestar atención al control de la temperatura entre capas.
[Fenómeno] Al soldar placas gruesas con múltiples capas, no preste atención al control de temperatura entre capas.Si el intervalo entre capas es demasiado largo, soldar sin recalentar fácilmente provocará grietas en frío entre capas;Si el intervalo es demasiado corto, la temperatura entre capas Si la temperatura es demasiado alta (más de 900 °C), también afectará el rendimiento de la soldadura y la zona afectada por el calor, lo que provocará granos gruesos, lo que resultará en una disminución de la tenacidad y plasticidad, y dejará potenciales peligros ocultos para las uniones.
[Medidas] Al soldar placas gruesas con múltiples capas, se debe reforzar el control de la temperatura entre capas.Durante el proceso de soldadura continua, se debe verificar la temperatura del metal base a soldar para que la temperatura entre capas se mantenga lo más consistente posible con la temperatura de precalentamiento.También se controla la temperatura máxima.El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo.En caso de interrupción de la soldadura, se deben tomar medidas adecuadas de postcalentamiento y preservación del calor.Al volver a soldar, la temperatura de recalentamiento debe ser apropiadamente mayor que la temperatura de precalentamiento inicial.
7. Si la soldadura multicapa no elimina la escoria de soldadura y la superficie de la soldadura tiene defectos, se suelda la capa inferior.
[Fenómeno] Al soldar varias capas de placas gruesas, la capa inferior se suelda directamente sin eliminar la escoria de soldadura y los defectos después de soldar cada capa, lo que es probable que cause inclusiones de escoria, poros, grietas y otros defectos en la soldadura, reduciendo la fuerza de la conexión y provocando salpicaduras en el tiempo de soldadura de la capa inferior.
[Medidas] Al soldar varias capas de placas gruesas, cada capa debe soldarse continuamente.Después de soldar cada capa de soldadura, la escoria de soldadura, los defectos de la superficie de soldadura y las salpicaduras deben eliminarse a tiempo, y los defectos como inclusiones de escoria, poros y grietas que afectan la calidad de la soldadura deben eliminarse por completo antes de soldar.
8. El tamaño de la junta de soldadura combinada de la junta a tope o de la junta a tope de esquina que requiere penetración no es suficiente.
[Fenómeno] Juntas en forma de T, juntas transversales, juntas de esquina y otras soldaduras combinadas a tope o a tope en esquina que requieran penetración, el tamaño de la pata de soldadura no sea suficiente, o el diseño del alma y ala superior de una viga de grúa o similar componentes que requieren verificación de fatiga Si el tamaño del tramo de soldadura de la soldadura de conexión del borde de la placa no es suficiente, la resistencia y rigidez de la soldadura no cumplirán con los requisitos de diseño.
[Medidas] Las juntas en forma de T, juntas transversales, juntas de filete y otras juntas a tope que requieren penetración deben tener requisitos de filete suficientes de acuerdo con los requisitos de diseño.Generalmente, el tamaño del filete de soldadura no debe ser inferior a 0,25 t (t es el espesor de la placa más delgada de la junta).El tamaño del tramo de soldadura de las soldaduras que conectan el alma y el ala superior de la viga de la grúa o almas similares con requisitos de control de fatiga es de 0,5 t y no debe ser superior a 10 mm.La desviación permitida del tamaño de soldadura es de 0 a 4 mm.
9. Soldar el cabezal del electrodo o el bloque de hierro en el espacio de la junta.
[Fenómeno] Debido a que es difícil fusionar el cabezal del electrodo o el bloque de hierro con la pieza soldada durante la soldadura, provocará defectos de soldadura, como fusión incompleta y penetración incompleta, y reducirá la resistencia de la conexión.Si está lleno de cabezales de electrodos oxidados y bloques de hierro, es difícil garantizar que sea consistente con el material del metal base;si se llena de cabezales de electrodos y bloques de hierro con aceite, impurezas, etc., provocará defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas en la soldadura.Estas situaciones reducirán en gran medida la calidad de la costura de soldadura de la junta, que no puede cumplir con los requisitos de calidad del diseño y las especificaciones de la costura de soldadura.
[Medidas] <1> Cuando el espacio de ensamblaje de la pieza de trabajo es grande, pero no excede el rango de uso permitido, y el espacio de ensamblaje excede 2 veces el espesor de la placa delgada o es mayor a 20 mm, el método de revestimiento debe ser Se utiliza para rellenar la parte empotrada o reducir el espacio de montaje.Está estrictamente prohibido utilizar el método de llenar el cabezal de la varilla de soldadura o el bloque de hierro para reparar la soldadura en el espacio de la junta.<2> Al procesar y trazar piezas, se debe prestar atención a dejar suficiente margen de corte y margen de contracción de soldadura después del corte, y controlar el tamaño de las piezas.No aumente el espacio para garantizar el tamaño total.
10. Cuando se utilizan placas de diferente espesor y ancho para el acoplamiento, la transición no es suave
[Fenómeno] Cuando se utilizan placas de diferentes espesores y anchos para uniones a tope, no preste atención a si la diferencia de espesor de las placas está dentro del rango permitido por la norma.Si no está dentro del rango permitido y sin un tratamiento de transición suave, es probable que la costura de soldadura cause concentración de tensión y defectos de soldadura, como una fusión incompleta en el lugar más alto que el espesor de la lámina, lo que afectará la calidad de la soldadura.
[Medidas] Cuando se exceden las normas pertinentes, la soldadura debe soldarse en una pendiente y el valor máximo permitido de la pendiente debe ser 1:2,5;o uno o ambos lados del espesor deben procesarse en una pendiente antes de soldar, y el valor máximo permitido de la pendiente debe ser 1:2.5, cuando la pendiente estructural soporta directamente la carga dinámica y requiere verificación de fatiga, la pendiente no debe ser mayor que 1:4.Cuando se conectan a tope placas de diferentes anchos, se debe utilizar corte térmico, mecanizado o rectificado con muela de acuerdo con las condiciones de la fábrica y del sitio para realizar una transición suave, y la pendiente máxima permitida en la junta es de 1:2,5.
11. No prestar atención a la secuencia de soldadura para componentes con soldaduras cruzadas.
[Fenómeno] Para componentes con soldaduras cruzadas, si no prestamos atención a organizar racionalmente la secuencia de soldadura analizando la liberación de tensión de soldadura y la influencia de la tensión de soldadura en la deformación del componente, pero soldamos vertical y horizontalmente al azar, el resultado causará longitudinal y juntas horizontales se restringen entre sí, lo que resulta en grandes tensiones de contracción por temperatura deformarán la placa, la superficie de la placa será desigual y puede causar grietas en la soldadura.
[Medidas] Para componentes con soldaduras cruzadas, se debe establecer una secuencia de soldadura razonable.Cuando hay que soldar varios tipos de soldaduras transversales verticales y horizontales, primero se deben soldar las costuras transversales con gran deformación por contracción y luego se deben soldar las soldaduras longitudinales, de modo que las soldaduras transversales no se vean limitadas por las soldaduras longitudinales cuando soldar las soldaduras transversales, de modo que la tensión de contracción de las costuras transversales se libere sin restricción para reducir la distorsión de la soldadura, mantener la calidad de la soldadura o soldar primero las soldaduras a tope y luego las soldaduras de filete.
12. Cuando se utiliza soldadura circundante para las juntas superpuestas de varillas de acero perfiladas, se debe aplicar soldadura continua en las esquinas.
[Fenómeno] Cuando la unión traslapada entre la varilla de acero de la sección y la placa continua está rodeada de soldadura, las soldaduras en ambos lados de la varilla se sueldan primero y las soldaduras de los extremos se sueldan más tarde, y la soldadura es discontinua.Aunque esto es beneficioso para reducir la deformación de la soldadura, es propenso a la concentración de tensiones y defectos de soldadura en las esquinas de las varillas, lo que afecta la calidad de las uniones soldadas.
[Medidas] Cuando se sueldan las juntas superpuestas de varillas de acero seccionadas, la soldadura debe completarse continuamente en la esquina a la vez, y no soldar en la esquina e ir al otro lado para soldar.
13. Se requiere un acoplamiento de igual fuerza y no hay placas de inicio de arco ni placas de salida en ambos extremos de la placa del ala y la placa del alma de la viga de la grúa.
[Fenómeno] Al soldar soldaduras a tope, soldaduras de filete de penetración total y soldaduras entre placas y almas de alas de vigas de grúa, no se agregan placas de inicio de arco ni placas de salida en los puntos de inicio y salida del arco, de modo que cuando soldar los extremos inicial y final. Dado que la corriente y el voltaje no son lo suficientemente estables, la temperatura en los puntos inicial y final no es lo suficientemente estable, lo que puede provocar fácilmente defectos como fusión incompleta, penetración incompleta, grietas, inclusiones de escoria y poros en las soldaduras inicial y final, lo que reducirá la resistencia de la soldadura y no cumplirá con los requisitos de diseño.
[Medidas] Al soldar soldaduras a tope, soldaduras de filete de penetración total y soldaduras entre el ala de la viga de la grúa y el alma, se deben instalar placas de arco y placas de salida en ambos extremos de la soldadura.Una vez extraída la pieza defectuosa de la pieza de trabajo, se corta para garantizar la calidad de la soldadura.
Hora de publicación: 12-jul-2023