Con el rápido desarrollo de la industria petroquímica, los materiales de acero inoxidable se han utilizado ampliamente, lo que también ha planteado requisitos más altos para la soldadura de tuberías y placas.El método anterior de imprimación de soldadura por arco de acero inoxidable se ha eliminado gradualmente y se utiliza soldadura por arco de argón para la soldadura de imprimación.
La imprimación para soldadura por arco de argón es más limpia y rápida que la imprimación para soldadura por arco.Al mismo tiempo, existen algunos problemas.
Durante el proceso de soldadura, dado que la parte posterior de la base de soldadura por arco de argón de acero inoxidable se oxida fácilmente y causa defectos, se deben tomar medidas de protección posterior para garantizar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la soldadura.Por lo tanto, se debe tomar una protección eficaz al soldar acero inoxidable.
Hoy presentamos varios métodos de protección posterior de soldadura de acero inoxidable de uso común:
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Método de protección con argón
Los gases protectores de uso común se pueden dividir en protección con gas argón simple y protección con gas mixto.Una cierta proporción de gas mixto argón y nitrógeno es más propicia para la soldadura de acero inoxidable austenítico.Algunos gases inertes no se utilizan debido a su elevado coste.
La protección del método de llenado de argón es un método de protección de la espalda relativamente tradicional, que tiene las características de una mejor protección de la espalda, fácil de dominar, alta limpieza y alta tasa de aprobación.Se divide en método de protección de llenado de argón con cubierta protectora, método de protección de llenado de argón local, relleno directo de la junta de soldadura, método de protección de soldadura de argón, etc.
1. Cubierta protectora rellena con método de protección de argón.
Este método se utiliza a menudo en la soldadura de placas de acero inoxidable y tuberías de gran diámetro.La cubierta protectora está conectada a un tubo metálico y a una manguera de gas argón.La válvula de gas argón se abre para llenar la cubierta protectora con gas argón.
Se requiere que otra persona sujete el tubo metálico a modo de mango para que la cubierta protectora se deslice sobre el baño fundido en la parte posterior en sincronización con la soldadura externa de la placa o tubo.
De esta manera, la parte trasera queda protegida eficazmente y la protección se concentra.No es necesario abrir demasiado el gas argón y se desperdicia menos.
2. Protección de llenado local de argón
Es fácil utilizar protección local para tuberías con espacio local más pequeño y dimensiones más cortas.
Método: Selle la junta de soldadura del tubo con cinta adhesiva (para evitar fugas de aire).Selle ambos extremos del tubo con esponja, goma, papel, etc. Inserte la manguera de argón desde un extremo y llénela con argón.Es mejor sellar el otro extremo de la tubería.Realizar un pequeño agujero (sin necesidad de esponja), que facilitará la unión de soldadura final y no provocará abolladuras por excesiva presión interna.
Durante la soldadura, para evitar que se descargue una gran cantidad de gas argón de la costura de soldadura, la cinta selladora de soldadura debe arrancarse y soldarse en secciones, lo que puede reducir una mayor pérdida de gas argón y proteger eficazmente la costura de soldadura.Se desperdician funciones, la carga de argón es lenta, el costo es demasiado alto, etc.
3. Método de protección de llenado directo de argón para la junta de soldadura.
Para tuberías que son demasiado largas y tienen diámetros ligeramente mayores, el llenado local de argón es un desperdicio, no se puede garantizar la calidad y el costo del proyecto es demasiado alto.Para ahorrar costes se puede utilizar el método de llenado directo con argón en la junta soldada.
Método para hacer tapones en ambos lados de la costura de soldadura.
Procese la esponja hasta formar un tapón con un diámetro ligeramente mayor para la tubería y conecte los dos trozos de esponja con un alambre a una distancia de 300-400 mm para formar un tapón doble.Un extremo del enchufe está conectado a un trozo más largo de alambre de acero.
Al hacer coincidir, coloque los tapones a 150-200 mm a ambos lados de la soldadura a soldar.El alambre de hierro largo en un extremo debe ser más largo que la longitud del tubo en un extremo de la soldadura y exponer el extremo del tubo.Un extremo del pequeño tubo de metal debe aplanarse y el otro extremo debe conectarse a la manguera de argón.Inserte el extremo aplanado en la soldadura alineada y llénelo con argón.La mejor dirección de inserción es la parte superior, de modo que antes de la unión final de la soldadura inferior, el tubo pequeño pueda extraerse y soldarse con el gas restante en el tubo.Después de soldar, utilice un cable para sacar el enchufe.
Método de protección del papel soluble en agua.
Antes del montaje, coloque papel soluble en agua a una distancia de 150-200 mm en ambos lados de la junta de soldadura como sello.Después de la alineación, utilice el mismo método de soldadura inflable que el tapón de esponja.Cuando se prueba la presión hidráulica de la tubería, el papel soluble en agua se disolverá y se descargará con el agua.
4. Juicio de protección del gas argón
El efecto protector del gas argón se puede juzgar según el color de la soldadura interna, de modo que el operador puede ajustar el gas argón según el color para lograr el mejor efecto de protección.Los colores son el blanco y el dorado, y el gris y el negro son los peores.
5. Precauciones para la protección trasera de acero inoxidable
(1) Antes de soldar con arco de argón, la parte posterior de la pieza soldada debe protegerse llenándola previamente con argón.El caudal debería ser mayor.Una vez descargado el aire, el caudal disminuirá gradualmente.Durante el proceso de soldadura, la tubería debe llenarse continuamente con argón.La manguera de argón se puede desenchufar sólo después de completar la soldadura para que la soldadura esté bien protegida.
Además, se debe prestar especial atención al hecho de que la soldadura sólo se puede realizar después de que se haya agotado el aire, de lo contrario se verá afectado el efecto protector del relleno de argón.
(2) El caudal de gas argón debe ser apropiado.Si el caudal es demasiado pequeño, la protección no es buena y la parte posterior de la soldadura se oxida fácilmente;si el caudal es demasiado grande, se producirán defectos como la concavidad de la raíz de la soldadura, lo que afectará la calidad de la soldadura.
(3) La entrada de gas argón debe colocarse lo más bajo posible en la sección cerrada y el orificio de descarga de aire debe colocarse ligeramente más arriba en la sección de tubería cerrada.Debido a que el argón es más pesado que el aire, llenarlo desde una posición más baja puede garantizar una mayor concentración y el efecto protector del llenado de argón será mejor.
(4) Para reducir la pérdida de gas argón en la tubería debido al espacio entre las juntas, lo que afecta el efecto de protección y aumenta el costo, se puede colocar cinta a lo largo del espacio entre las juntas de soldadura antes de soldar, dejando solo la longitud. para una soldadura continua por parte del soldador, y retirar la cinta mientras se suelda.
02
Método de protección del alambre de soldadura con autoblindaje
El alambre de soldadura autoprotegido en la parte posterior es un alambre de soldadura con un revestimiento.Durante la soldadura, su revestimiento protector participará en la protección completa de la parte delantera y trasera del baño fundido, formando una densa capa protectora para evitar que la parte posterior del cordón de soldadura se oxide.Esta capa protectora se caerá automáticamente después del enfriamiento y será purgada y probada durante la prueba de presión.será despejado.
El método de uso de este tipo de alambre de soldadura es básicamente el mismo que el del alambre de núcleo sólido de soldadura por arco de argón ordinario, y el rendimiento del metal de soldadura puede cumplir con los requisitos.
El alambre de soldadura autoprotector no está restringido por diversas condiciones de soldadura, lo que hace que la preparación de la soldadura sea más rápida y sencilla.Sin embargo, debido al recubrimiento de la superficie del alambre de soldadura, habrá cierta incomodidad cuando el personal de soldadura lo opere.
Debido a la incompatibilidad y a las técnicas de soldadura no adecuadas para alambres de soldadura recubiertos, a veces se producen defectos como concavidades.Por lo tanto, existen ciertos requisitos para las habilidades y técnicas operativas del personal de soldadura.El alambre autoprotector se utiliza mejor para imprimaciones debido a su alto costo.
Además, existen muchas marcas de alambres de soldadura autoprotectores en el mercado para elegir, y su aplicabilidad también es diferente.
Hora de publicación: 21-sep-2023