La soldadura por arco de argón y tungsteno utiliza argón como gas protector para calentar y fundir el propio material de soldadura (también se funde cuando se añade el metal de aportación) mediante el arco generado entre el electrodo de tungsteno y el cuerpo de soldadura, y luego forma la soldadura. del camino del metal de soldadura.Elelectrodo de tungsteno,El baño de soldadura, el arco y el área de la junta calentada por el arco están protegidos de la contaminación atmosférica por el flujo de argón.
Durante la soldadura por arco de argón, las posiciones relativas del soplete, el metal de aportación y la pieza soldada son las que se muestran en la siguiente figura: la longitud del arco es generalmente de 1 a 1,5 veces el diámetro del electrodo de tungsteno.Cuando se detiene la soldadura, primero se extrae el metal de aportación del baño fundido (el metal de aportación se añade según el espesor de la soldadura), y el extremo caliente aún debe permanecer bajo la protección del flujo de argón para evitar su oxidación. .
1. Antorcha de soldar (soplete)
Además de sujetar el electrodo de tungsteno y suministrar la corriente de soldadura, el soplete de soldadura por arco de argón y tungsteno (también conocido como soplete de soldadura) también necesita rociar gas protector.Las pistolas de soldar de alta corriente deben utilizar pistolas de soldar refrigeradas por agua para realizar soldaduras a largo plazo.Por ello, es muy importante el uso correcto y la protección del soplete.La capacidad de corriente de carga del electrodo de tungsteno (A) se muestra en la siguiente tabla.
2. Ruta del gas
La ruta del gas está compuesta por válvula reductora de presión del cilindro de argón, caudalímetro, manguera y válvula electromagnética de gas (dentro de la máquina de soldar).La válvula reductora de presión se utiliza para reducir la presión y ajustar la presión del gas protector.El caudalímetro se utiliza para calibrar y ajustar el flujo de gas protector.Las máquinas de soldadura por arco de argón suelen utilizar un caudalímetro de descompresión combinado, que es cómodo y fiable de usar.
Durante la soldadura por arco de argón, el requisito para la pureza del gas argón es que el acero inoxidable de cromo-níquel debe ser ≥99,7% y el metal refractario debe ser ≥99,98%.
(1) El argón es un gas inerte y no es fácil reaccionar con otros materiales y gases metálicos.Además, debido al efecto de enfriamiento del flujo de aire, la zona de la soldadura afectada por el calor es pequeña y la deformación de la soldadura es pequeña.Es el gas protector más ideal para la soldadura por arco de argón y tungsteno.
(2) El argón se utiliza principalmente para proteger eficazmente el baño fundido, evitar que el aire erosione el baño fundido y provoque oxidación durante el proceso de soldadura y, al mismo tiempo, aislar eficazmente el aire en el área de soldadura, de modo que el área de soldadura sea protegido y se mejora el rendimiento de la soldadura.
(3) El método de ajuste se determina según el material metálico a soldar, el tamaño de la corriente y el método de soldadura: cuanto mayor es la corriente, mayor es el gas protector.Para materiales con elementos activos, el gas protector debe reforzarse para aumentar el caudal.
3. Parámetros de especificación
Los parámetros estándar de la soldadura por arco de argón y tungsteno incluyen principalmente corriente, voltaje, velocidad de soldadura y flujo de gas argón, y sus valores están relacionados con el tipo de material a soldar, el espesor de la placa y el tipo de junta.
Los parámetros restantes, como la longitud del electrodo de tungsteno que sobresale de la boquilla, son generalmente de 1 a 2 veces el diámetro del electrodo de tungsteno, la distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza soldada (longitud del arco) es generalmente 1,5 veces el diámetro del tungsteno. electrodo, y el tamaño de la boquilla se determina después de determinar el valor de la corriente de soldadura.Seleccione nuevamente.
Las especificaciones generales de soldadura por arco de argón de acero inoxidable son las siguientes:
4. Limpieza antes de soldar
La soldadura por arco de tungsteno y argón es muy sensible a la contaminación de la superficie de la pieza soldada y del metal de aportación, por lo que la grasa, el recubrimiento, el lubricante y la película de óxido de la superficie de la pieza soldada deben eliminarse antes de soldar.
5. Tecnología de seguridad
Los operadores de soldadura por arco de argón y tungsteno deben usar máscaras para la cabeza, guantes, ropa de trabajo y zapatos de trabajo para evitar quemaduras por rayos ultravioleta e infrarrojos en el arco.Las máquinas de soldadura por arco de tungsteno y argón Steyr están equipadas con iniciadores de arco de alta frecuencia.Aunque la electricidad de alto voltaje, alta frecuencia y baja potencia no provocará una descarga eléctrica al operador, cuando el rendimiento del aislamiento es deficiente, la electricidad de alta frecuencia quemará la piel de la mano del operador y es difícil de curar, por lo que el rendimiento del aislamiento del mango de soldadura debe comprobarse con frecuencia.Durante la soldadura por arco de argón y tungsteno, se debe mejorar la ventilación en el área de soldadura.
Nota: Lo principal es ser hábil y diestro.El grosor del tablero, el tiempo de clic y la corriente están todos relacionados y deben cooperar entre sí.
Al soldar, no apunte la punta de la aguja al lugar de soldadura al principio y golpéela primero para vaciarla para descargar el aire en la tubería, de modo que la soldadura no explote y no queden puntos negros.De esta forma, durante unos segundos, el acero inoxidable queda protegido por gas argón durante el enfriamiento, por lo que no quedará negro, e incluso se ahorra el agua de lavado y la lámina de pulido.Esto sólo se puede utilizar para soldadura por puntos.Si arrastras la soldadura por una larga distancia, no hay manera.El tablero definitivamente cambiará de color.Hay que esperar a pulir y limpiar.
Hora de publicación: 16 de mayo de 2023